应用案例

从医药冷链到智慧机房，看矩测温湿度测控方案如何落地真实场景、创造可衡量的价值。

疫苗冷库多点温湿度监测与超限告警改造

<h2>项目背景</h2><p>华东某生物制品企业的疫苗冷库承担二类疫苗的仓储与周转，库区分为冷冻区（-25℃～-15℃）和冷藏区（2℃～8℃）。改造前仅依赖库房自带温控面板和每日两次人工抄表，缺少连续温度曲线和超限告警留痕，难以满足GSP及药品冷链验证对记录连续性、可追溯性的要求。</p><h2>改造方案</h2><p>项目在冷冻区、冷藏区、缓冲间及备用电源配电箱等位置共部署18个测点，选用<strong><a href="/products" class="ai-prod-link">温湿度监测模块-JC-Mini01</a></strong>作为前端采集单元。该模块体积小，提供数字量输出，可直接接入现场既有监控主机与备用电源，无需大规模重新布线。</p><ul><li><strong>多点布设</strong>：覆盖库区几何中心以及门口、风机回风口等温度敏感位置，测点间距不超过验证方案规定值。</li><li><strong>连续采集</strong>：<a href="/products" class="ai-prod-link">温湿度监测模块-JC-Mini01</a>按1分钟间隔采集温湿度数据，通过RS-485总线汇总至监控平台，并自动生成温度曲线与日报表。</li><li><strong>超限告警</strong>：平台设置预警、报警、严重报警三级阈值，超限后30秒内通过短信、电话及现场声光报警同步通知值班人员。</li><li><strong>合规留痕</strong>：原始数据加密存储且不可修改，支持按批次导出，满足审计追踪要求。</li></ul><h2>实施效果</h2><p>改造后，冷库温度记录由人工抄表升级为分钟级自动记录，超限事件平均响应时间由40分钟缩短至3分钟以内；在最近一次第三方冷链验证中，温度分布数据与告警记录一次性通过审核，未被质疑存在数据缺失或篡改。</p>

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医药冷链

冷链食品仓储分布式温湿度记录与远程监管

<p>客户为华东地区一家冷链食品仓储企业，园区内设有多座冷藏库、冷冻库、缓冲月台与分拣作业区，库温需长期稳定在规定区间，并保留完整可追溯记录。此前依靠人工定时抄表，存在记录断点、夜间无人值守、异常发现滞后等问题。</p><h2>方案部署</h2><ul><li>按冷藏库、冷冻库、月台与分拣区划分监测分区，在各区代表性点位安装 <strong><a href="/products" class="ai-prod-link">温湿度监测模块-JC-Mini01</a>（JC-mini01）</strong>，实现分布式温湿度采集。</li><li>各监测点通过现场总线接入数据网关，统一上传至仓储环境监管平台，形成 7×24 小时连续温湿度记录曲线。</li><li>平台按库区分别设置温湿度上下限，超限自动触发平台告警并推送至值班人员，便于及时处置。</li><li>历史数据可按库区与时间段查询、导出，为食品安全追溯、客户审核与监管抽查提供数据依据。</li></ul><h2>应用效果</h2><p>系统上线后，人工抄表工作量明显减少，温湿度异常的平均发现时间由小时级缩短至分钟级；连续完整的记录曲线使出库查验与内审取证更加高效。JC-mini01 体积小巧、安装灵活，可在冷库低温环境下长期连续运行，适配仓储场景的分布式布点需求。</p>

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农业

现代农业温室物联网温湿度监测提升产量与品质

<h2>项目背景</h2><p>某现代农业科技园区建有 12 栋连栋玻璃温室，主要种植高附加值番茄与草莓。温室内温湿度分布不均，传统人工巡检存在滞后性；夜间及阴雨天气易出现高湿、低湿、结露与病害风险，进而影响产量和果实品质。</p><h2>解决方案</h2><p>园区在每栋温室部署矩测科技<strong><a href="/products" class="ai-prod-link">温湿度监测模块-JC-Mini01</a></strong>，按种植垄、冠层和回风口分层安装，实时采集空气温湿度数据。设备通过物联网网关接入温室环境管理平台，并与通风窗、湿帘、循环风机和补光系统联动。</p><ul><li><strong>分区监测：</strong>按温室东、中、西及南、北区域布点，识别微气候差异。</li><li><strong>阈值告警：</strong>当温湿度偏离作物生长模型适宜区间时，平台自动推送告警并联动调节设备。</li><li><strong>数据追溯：</strong>记录每日温湿度曲线，为灌溉、施肥和病害防控提供依据。</li><li><strong>远程管理：</strong>管理人员可通过电脑或移动端查看实时数据，降低现场巡检频次。</li></ul><h2>实施效果</h2><p>系统上线后，温室内温湿度波动明显收窄，番茄坐果率与草莓商品果率提升，灰霉病等高湿病害发生率下降。水肥与能源使用更精准，单栋温室综合收益提升约 12%，实现产量与品质双提升。</p>

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医药冷链

无菌制剂车间温湿度监控与GMP验证数据管理

<h2>客户背景</h2><p>华北某无菌制剂药厂，主要生产注射用粉针剂，车间包含 B 级洁净区、C 级配液间及物料暂存间。按 GMP 要求，洁净区温度需控制在 18~26℃、相对湿度 45%~65%RH，且环境温湿度记录须可追溯、可用于工艺验证与年度质量回顾。</p><h2>原有痛点</h2><ul><li>依赖独立温湿度计人工抄录，每日两次，数据滞后且易出现笔误与漏记；</li><li>不同房间仪器品牌不一，无统一时间基准，验证报告数据对齐困难；</li><li>空调系统夜间波动无人知晓，偏差只能事后追溯，缺少超限即时提醒。</li></ul><h2>方案部署</h2><p>项目在每个洁净间及回风口区域安装 <strong><a href="/products" class="ai-prod-link">温湿度监测模块-JC-Mini01</a>（JC-mini01）</strong>，模块体积小巧，可直接嵌入彩钢板墙面的仪表箱内，减少对洁净区表面清洁与气流组织的影响。各监测点以 1 分钟间隔连续采集温湿度数据，通过 RS485 总线上传至车间环境监控平台，统一授时并生成带时间戳的记录曲线。</p><ul><li><strong>报警联动</strong>：温度或湿度越限后 30 秒内推送至值班手机与车间看板，值班人员可按偏差处理规程即时介入；</li><li><strong>验证支撑</strong>：连续 72 小时空载与动态测试数据自动归档，直接用于 HVATER 环境确认报告的附件；</li><li><strong>数据管理</strong>：电子记录按房间、时间段导出，与批生产记录关联，支撑年度质量回顾。</li></ul><h2>实施效果</h2><p>上线后，人工抄录工作量减少约 80%，洁净区温湿度记录完整率提升至 100%，连续三个月未发生因温湿度超限导致的批次偏差；验证期间数据整理时间由原来的 3 天缩短至半天，审计时可按任意时间点快速调取原始记录。<strong><a href="/products" class="ai-prod-link">温湿度监测模块-JC-Mini01</a>（JC-mini01）</strong>的稳定表现，为后续其他洁净车间的环境监控改造提供了统一选型基准。</p>

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实验室

实验室样品保存：高精度温湿度记录与溯源

<h2>项目背景</h2><p>某第三方检测实验室的样品库承担标准品、留样与待检样品的长期保存任务。样品对温湿度波动较为敏感，而原有管理方式依赖人工定时抄表与纸质台账，存在记录不连续、夜间及节假日无人值守、数据难以复核等问题，无法满足质量体系对保存环境可追溯性的要求。</p><h2>方案部署</h2><ul><li>在样品保存柜、试剂冷藏柜及留样间分区多点部署<strong><a href="/products" class="ai-prod-link">温湿度监测模块-JC-Mini01</a></strong>，采集点覆盖柜内上、中、下层及房间角落，避免因局部环境差异导致监测数据失真。</li><li>模块连续采集温湿度数据并上传至监测平台，形成带时间戳的完整曲线，替代人工抄表。</li><li>按样品类型分别设置温度与湿度上下限，一旦超限即刻推送告警，值班人员可第一时间到场处置。</li><li>数据按周期自动归档，支持按时间段导出记录报表，作为样品保存条件的客观证据，随检测报告一并留档。</li></ul><h2>应用效果</h2><p>部署后，样品保存环境的记录由“间断抄录”变为“连续留痕”，温湿度异常的平均发现时间大幅缩短，样品因保存条件失控导致的复检与报废明显减少。质量部门在内部审核与外部评审中可直接调取历史曲线与告警记录，样品保存环节的溯源链条完整可查，实验室以较低的改造成本完成了保存环境监控的规范化升级。</p>

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数据中心

数据中心机房：温湿度与漏水联动主动监控

<p>客户为华东地区一家第三方云服务商，主力机房面积约 800㎡，部署 120 台机柜。原有动环系统仅有点位温湿度记录功能，空调冷凝水渗漏、局部热点等问题往往要等到人工巡检时才会被发现，告警平均滞后超过 2 小时。</p><h2>监测部署</h2><p>在冷通道、热通道、UPS 间、配电柜区及空调回风口共布设 46 个测点，全部采用<strong><a href="/products" class="ai-prod-link">温湿度监测模块-JC-Mini01</a></strong>，以 RS485/Modbus RTU 方式接入机房动环主机，采样周期 30 秒。</p><ul><li>冷通道送风侧：温度上限 27℃、相对湿度上限 60%RH；</li><li>热通道回风侧：温度上限 35℃，用于评估制冷效率；</li><li>UPS 间与配电区：湿度上限 55%RH，防止凝露；</li><li>空调回风口：以湿度突变触发趋势告警。</li></ul><h2>与漏水检测的联动逻辑</h2><p>JC-Mini01 采集的湿度数据与沿地板铺设的漏水检测绳形成联动策略：当任一测点湿度在 5 分钟内上升超过 8%RH，且邻近区域同时上报漏水时，系统自动将该区域空调切换至除湿模式，并向值班工程师推送工单；若同一测点温度同时超过 32℃，则联动启动备用精密空调。</p><h2>实施效果</h2><ul><li>告警平均响应时间由 2 小时缩短至 90 秒以内；</li><li>投运 6 个月内提前发现 3 起冷凝水渗漏隐患，未造成设备停机；</li><li>依据 JC-Mini01 的连续温湿度曲线优化送回风温差，机房 PUE 由 1.62 降至 1.51。</li></ul>

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档案文博

档案馆恒湿防霉与温湿度长期记录实践

<p>某省级综合档案馆的纸质档案库房长期面临梅雨季湿度攀升、局部墙面结露与霉菌滋生等问题。库房原先依靠人工每日两次抄录毛发湿度计读数，数据零散，且夜间无人值守时段存在缺失，难以支撑年度环境评估与防霉决策。</p><h2>需求与难点</h2><ul><li>库房面积约 600 m²，分设 4 个独立库区，需分区掌握湿度差异。</li><li>纸质档案要求相对湿度稳定在 45%~60%，日波动应尽量小。</li><li>需留存连续、可追溯的环境记录，满足档案保护与上级检查要求。</li><li>旧库房无预留布线条件，改造时不得破坏原有装修与密集架。</li></ul><h2>实施方案</h2><p>项目在 4 个库区及 2 处靠外墙的易结露角落共部署 12 个 <strong><a href="/products" class="ai-prod-link">温湿度监测模块-JC-Mini01</a></strong>。该模块体积小，可壁挂或安装于密集架侧板，采用低功耗设计，支持长期连续采集。各点位以 5 分钟为间隔记录温湿度数据，经集中采集后汇入馆内环境管理平台，生成分区、分时曲线。</p><p>馆方每月通过 <strong>温湿度计</strong> 进行人工比对，对 <strong><a href="/products" class="ai-prod-link">温湿度监测模块-JC-Mini01</a></strong> 的读数进行一次校核，确保长期数据可信。当任一库区相对湿度连续 2 小时高于 62% 时，系统即提示除湿机联动提高除湿档位；低于 45% 时提示加湿，形成「监测—提示—调节」闭环。</p><h2>应用效果</h2><ul><li>实现 24 小时不间断环境记录，弥补夜间与节假日的数据空白。</li><li>梅雨季库房湿度超限时长同比下降约 65%，霉菌检查未再发现新增霉斑。</li><li>分区数据帮助馆方优化除湿设备布点，年度能耗明显下降。</li><li>环境记录可直接导出，为档案保护年报与上级检查提供依据。</li></ul>

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医药冷链

疫苗冷库：多点温湿度监测与超限告警合规改造

<p>客户为华东地区一家疫苗生产企业，其 2～8 ℃ 疫苗冷库原采用人工抄表并配合独立温湿度计记录库温，数据无法连续留存，超限情况仅能依赖值班人员巡检发现，难以满足药品 GSP 及疫苗储存与运输合规审计对温度记录连续性、可追溯性和告警及时性的要求。本次改造以“多点采集 + 自动告警 + 数据留痕”为主线，对两座冷库及一间缓冲间进行合规升级。</p><h2>改造方案</h2><ul><li>依据冷库温度分布验证结果，在每座冷库的冷点、热点、库门附近及货架不同层高共布设 6 个测点，统一采用<strong><a href="/products" class="ai-prod-link">温湿度监测模块-JC-Mini01</a></strong>同步采集温湿度，消除单点监测盲区。</li><li>监测模块以数字信号接入客户现有冷库监控主机，采集间隔设为 2 分钟，数据自动上传并形成连续、不可篡改的温度与湿度曲线，支持按批次、按时间段导出审计报表。</li><li>系统将温度上下限设为 2～8 ℃、湿度上限设为 ≤75%RH，任一测点越限即触发本地声光告警与短信通知，并自动记录告警发生时间、测点编号与超限持续时长。</li><li>告警信号与备用制冷机组、库门开关状态联动，缩短超温暴露时间，为偏差调查与 CAPA 提供完整数据链。</li><li>保留<strong><a href="/products" class="ai-prod-link">温湿度监测模块-JC-Mini01</a></strong>的便携使用功能，用于冷库年度再验证及冷链运输箱抽检比对。</li></ul><h2>实施效果</h2><p>改造完成后，冷库温湿度记录由人工抄表转为全自动连续记录，月度报表与监管审计追溯可一键导出；超限告警平均响应时间由 30 分钟以上缩短至 3 分钟以内，连续 6 个月运行未发生超温偏差事件，顺利通过客户年度质量体系内审。</p>

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食品冷链

食品冷链仓储：分布式温湿度记录与远程监管

<p>客户为华东地区一家食品冷链仓储服务商，在 3 个园区运营 12 座冷库，覆盖 -18℃ 冷冻库、0~4℃ 冷藏库与 10~15℃ 恒温暂存库。为满足食品安全追溯与客户审厂要求，需要一套可分布式布点、可远程查看、可自动留存的温湿度记录方案。</p><h2>业务挑战</h2><ul><li>原有人工巡检每天仅 2 次，夜间与节假日存在记录空档，温度波动难以还原；</li><li>冷库面积大、货架密集，单点测量无法反映库内温度分布，门口缓冲区与风机侧温差明显；</li><li>超温事件依赖现场人员发现，从发生到处置往往超过 1 小时，货损风险高；</li><li>纸质记录难以整理为客户与监管方认可的追溯凭证。</li></ul><h2>方案部署</h2><p>项目采用温湿度监测模块 JC-Mini01 作为采集单元，按“分区布点、集中上传、平台监管”的思路实施：</p><ul><li>每座冷库根据面积与货架布局布设 6~10 个监测点，重点覆盖门口缓冲区、风机出风口、货架顶层与底层及库房中心区域；</li><li>JC-Mini01 就近安装于各监测点，采集数据统一汇入库区网关并上传至冷链温湿度监管平台；</li><li>平台按园区、库房编号、点位建立电子档案，并按库型设定分级报警阈值；</li><li>超限时通过平台推送与短信通知值班人员，同时自动记录报警点位、时间与持续时长；</li><li>系统按日、周、月自动生成温湿度曲线与报表，可导出用于客户审厂与食品追溯。</li></ul><h2>实施效果</h2><ul><li>12 座冷库、约 90 个监测点全部纳入统一平台，实现 24 小时不间断记录，人工巡检由每天 2 次降为每周 1 次复核；</li><li>温度异常平均发现时间由约 60 分钟缩短至 5 分钟以内，多数异常在影响货物前完成处置；</li><li>历史数据随时可追溯，审厂资料准备时间由 2~3 天缩短至半小时内；</li><li>库内温度分布可视化后，客户优化了风机与货位布局，整体能耗有所下降。</li></ul>

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农业

现代农业温室：温湿度物联网提升产量与品质

<p>华东地区一家以番茄、草莓为主的设施农业企业，拥有连栋玻璃温室约 120 亩。以往温室环境依赖人工手持仪器巡检，每天仅能采集 3～4 次数据，夜间与节假日存在监测盲区，导致棚内湿度偏高、病害频发，果实品质波动明显。</p><h2>客户痛点</h2><ul><li>人工巡检频次低，温湿度数据不连续，无法还原夜间与清晨的关键变化曲线。</li><li>湿度长时间高于 85% 时未能及时通风除湿，灰霉病、白粉病发生率偏高。</li><li>加温、湿帘、风机等设备依赖人工经验手动启停，能耗高且调控滞后。</li><li>缺乏分区数据支撑，难以针对不同棚区制定精细化的水肥与通风策略。</li></ul><h2>解决方案</h2><p>项目在每个温室分区布设 <strong><a href="/products" class="ai-prod-link">温湿度监测模块-JC-Mini01</a>（以下简称 JC-Mini01）</strong>，以 20～30 米间距组成网格化监测网络，分别采集冠层（10 厘米高度）与植株中部（1.5 米高度）两个层级的空气温湿度；数据经网关实时上传至温室环境管理平台，采样间隔 1 分钟。</p><ul><li><strong>实时监测</strong>：JC-Mini01 全天候在线运行，持续记录温湿度变化，填补夜间监测空白。</li><li><strong>阈值告警</strong>：平台设定湿度上限 80% 及温度上下限阈值，超限即推送短信与 App 提醒。</li><li><strong>联动控制</strong>：湿度持续超标时自动启动通风与湿帘，温度偏低时按分区启动加温设备。</li><li><strong>数据分析</strong>：按棚区、按生育期统计温湿度累计时长，为水肥管理与病害预防提供依据。</li></ul><h2>实施效果</h2><p>系统上线一个生长季后，温室夜间湿度超标时长下降约 40%，灰霉病发生率明显降低，番茄与草莓的优质果率提升约 12%；通风与加温设备因精准启停，能耗下降约 15%。客户已将 JC-Mini01 监测方案推广至新建温室，并计划接入水肥一体化系统。</p>

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医药制造

药厂洁净车间温湿度监控与验证数据管理

<h2>客户背景</h2><p>华北某制药企业的固体制剂车间设有 A/B 级与 C 级洁净区，共 12 个房间，需按 GMP 要求对温度与相对湿度进行连续监测，并保留可追溯的原始记录与验证资料，以应对飞行检查、客户审计与年度产品质量回顾。</p><h2>面临的问题</h2><ul><li><strong>记录分散：</strong>各房间使用独立温湿度计，依赖人工抄录纸质记录，无法形成连续监测曲线。</li><li><strong>数据完整性风险：</strong>缺少统一时间戳与审计追踪，在数据完整性（ALCOA+）审核中存在隐患。</li><li><strong>验证负担重：</strong>每次洁净区再验证均需重新布点、手工汇总数据，耗时长且易出错。</li></ul><h2>方案部署</h2><p>项目按点位图在 A/B 级与 C 级洁净区布设温湿度监测模块 JC-Mini01。模块体积小巧，可嵌入彩钢板墙面或环境监测面板内，实现房间温湿度 24 小时连续采集。</p><p>各点位数据接入车间环境监测系统，生成实时曲线、超限报警与电子归档；报警阈值按工艺要求设定，当温度超出 18～26 ℃ 或相对湿度超出 45%～65% RH 时，系统自动向值班人员推送提醒。</p><h2>验证与数据管理</h2><ul><li><strong>IQ/OQ/PQ 支持：</strong>以 JC-Mini01 的出厂校准数据与测试报告支持安装确认（IQ）与运行确认（OQ），并在再验证周期内开展现场比对。</li><li><strong>数据完整性：</strong>原始数据自动带时间戳存储，操作人员仅可追加说明、不可修改或删除记录，满足审计追踪要求。</li><li><strong>报告输出：</strong>可按房间与时间段导出温湿度趋势报告，直接用于年度产品质量回顾与偏差调查。</li></ul><h2>应用效果</h2><p>上线后，洁净区温湿度记录由人工抄录转为自动采集，异常响应时间明显缩短，验证资料准备周期由数周缩短至数天，车间顺利通过客户方的数据完整性专项审计。</p>

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数据中心